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AG亚游官网典型硬线钢生产工艺技术要点有哪些

更新时间:2020-02-17 23:46
 

  首钢用氧气顶吹转炉、LF精炼炉、AG亚游官网小方坯连铸机生产硬线。的四孔拉瓦尔型氧枪供氧。采用公称容量80t、电极直径为440mm、变压器额定功率为14MV.A、一次电压为lokV、二次电压为205/305/325V的LF精炼炉精炼,其电弧长为60~90mm、极心圆直径为700mm。采用半径R- 10.28m两点矫直的弧形连铸机浇注,其浇注断面为130mm×130mm、平均拉速为2.2~2.6m/min。

  其生产工艺路线为:铁水一转炉初炼一挡渣出钢一钢包合金化一LF炉精炼(升温、合金微调、去除夹杂、脱硫)一喂硅钙线一方坯连铸(碱性中间包、全程无氧化保护浇注、结晶器电磁搅拌)一两点矫直一连铸坯。以下叙述其工艺要点。

  (1)转炉冶炼转炉冶炼控制终点碳是用连铸工艺制造硬线钢的核心,也是制定温度制度、造渣制度的重要依据。采用计算氧耗量控制终点碳技术,降低了后吹率和增碳剂用量。但高拉碳、脱磷难的问题依然存在。那么必须采取措施:提高初期渣中Fe0含量;改变炉渣组成,提高其流动性;必要时采用双渣法脱磷。

  (2) LF精炼其流程为:钢水进站一预吹氩一钢包就位一测温、取样一送电、加热、造渣一调整温度、成分一测温、取样一出位一喂线一软吹氩一加保温剂一连铸

  钢水到站后接通氩气,预吹氩3min以均匀成分,钢包车就位后加铝粒,迅速降低渣中氧化铁,为尽快形成白渣创造条件。AG亚游官网

  除控制好造渣和脱氧外,LF精炼炉必须有合理的吹氩制度,否则不仅达不到净化钢水的目的,还会造成钢水的二次污染。因此,根据不同阶段的处理目的,选定不同阶段的氩气流量如下。预吹氩、加渣料调炉渣成分:250~350L/min

  降电极、送电加热: 150~250L/min测温、取样: 100~150L/min喂线L/min通过延长喂线后软吹氩时间,使钢水中的脱氧产物特别是

  Al203夹杂物得到充分上浮,达到降低钢中全氧含量的目的,同时,又可解决连铸水口结瘤(工艺上又称“套眼”)的问题。

  延长LF炉精炼时间后,可根据在线快速光谱成分分析结果,微量调整钢水成分,大幅度地提高了钢水成分控制精度。在转炉出钢时,可把熔炼成分按下限控制,在LF炉中,把钢水成分调整到中限,就能降低铁合金消耗和生产成本。

  (3)连铸 采用有利于钢水净化的碱性涂层中间包,全封闭无氧化保护浇注,严格控制中间包温度和液面高度,中间包钢水过热度控制在30~35℃范围内浇注。